NIKE - PRODUCTIVIDAD YTRABAJO INFANTIL

NIKE, PRODUCTIVIDAD - TRABAJO INFANTIL

"En este ensayo, mencionaremos aspectos importantes que vinculan la productividad bajo el trabajo infantil de una de las empresas más reconocidas a nivel mundial, NIKE."

Nike es una empresa multinacional estadounidense dedicada al diseño, desarrollo, fabricación y comercialización de calzado, ropa, equipo, accesorios y otros artículos deportivos.

Es uno de los mayores proveedores de calzado y prendas deportivos y un importante fabricante de material deportivo, con unos ingresos de más de 24,1 mil millones de dólares estadounidenses y una plantilla de unos 44 000 empleados de todo el mundo en 2012. La marca por sí sola tiene un valor de 10,7 mil millones de dólares estadounidenses, lo que es la marca más valiosa entre las corporaciones deportivas. Pero si bien la empresa vende millones en lo que refiere a calzado e indumentaria deportiva por año, Nike no produce nada de sus productos. En su lugar, la empresa contrata instalaciones de fábricas ubicadas en todo el mundo, al igual que muchas otras empresas reconocidas.

La empresa fue fundada el 20 de enero de 1964 como Blue Ribbon Sports por Bill J. Bowerman y Philip H. Knight, y se convirtió oficialmente en Nike, Inc. el 30 de mayo de 1971. Nike comercializa sus productos bajo su propia marca, así como bajo Nike Golf, Nike Pro, Nike +, Air Jordan, Nike Skateboarding, Hurley International y Converse, entre otras. Nike también fue dueño de Bauer Hockey (Nike Bauer) entre 1995 y 2008, y anteriormente propiedad de Cole Haan y Umbro. Además de la ropa deportiva y el equipo de fabricación, la compañía es dueña de las tiendas Niketown. 

Se ha criticado a Nike por su uso de mano de obra infantil en varias fábricas de países orientales, como Vietnam o China, (niños haciendo el trabajo de los adultos), por ello, Nike cuenta con numerosas denuncias de explotación infantil en la fabricación de sus productos, principalmente en Indonesia.

El 99% de las zapatillas deportivas NIKE se fabrican en países de Asia. En los últimos años ha cerrado cerca de 20 empresas buscando pagar los salarios más bajos posibles. Actualmente han trasladado su producción a zonas donde se paga menos como China, Indonesia o Tailandia. 

Los contratistas que dirigen las fábricas en Indonesia y China no se preocupan de las leyes laborales ni de los mínimos saláriales. De acuerdo a los datos que facilita la Fundación Made in USA. En la fabricación de las zapatillas se emplea mano de obra infantil con edades que rondan los 11 años y con un sueldo de 18 pesetas minuto. Haciendo un salario total, para todos sus trabajadores en Indonesia, menor a 20 millones de dólares; la cual es una cifra sumamente inferior a lo que la empresa gasta en lo que es su publicidad. Estimando que con el 1% anual que invierte en publicidad podría sacarse de la indigencia a 10 000 indonesios que trabajan para la corporación.

En 2001 la empresa Nike admitió haber cometido algunos errores en cuanto a sus regulaciones de trabajo infantil, pero comentó que sería difícil terminar la relación. Niños de Paquistán y Cambodia trabajaban haciendo zapatos, pelotas y playeras.

De acuerdo con la empresa, lo difícil es regular lo que hacen las empresas que ellos contratan. Uno de los problemas más grandes se dio en 1995 cuando Nike contrató a una empresa que supuestamente debía ser socialmente responsable, pero ellos a su vez subcontrataban manufactura de pueblos aledaños donde las leyes de trabajo infantil no se respetaban.

No obstante, Nike es inmune jurídicamente respecto a este asunto, pues no es el empleador directo en las fábricas de explotación infantil, lo que hace Nike es acordar pedidos con contratistas locales. 

En el 2003, Nike tuvo que afrontar una demanda y juicio iniciado por un consumidor que dijo que la compañía había mentido al negar que sus productos fueran hechos en condiciones de explotación y esclavitud en el exterior. Poniendo a prueba los límites de la libertad de palabra corporativa por lo que Nike sostuvo una campaña de relaciones públicas que respondieran a acusaciones de prácticas laborales abusivas. Sin embargo la empresa anuncio que pagaría la suma de 1.5 millones de dólares para de cierta manera solucionar el problema que se le habría presentado por el juicio establecido en contra de ella.

En vista que la presión del público y los grupos de derechos humanos comenzó a aumentar, Nike hizo esfuerzos para mejorar las condiciones de trabajo para sus empleados contratados. Comenzando por cambiar algunos químicos peligrosos basados en petróleo, utilizados en la mayoría de las fábricas, los cuales fueron reemplazados por alternativas menos nocivas. Los salarios de las fábricas de Indonesia aumentaron a rangos mayores que el salario mínimo. Además la empresa estuvo de acuerdo en permitir inspecciones aleatorias a la fábrica por parte de la asociación del trabajo justo y para establecer el monitoreo independiente tanto de organizaciones estadounidenses como internacionales. Finalmente, Nike agregó a su propio personal un equipo de casi cien trabajadores como responsables de realizar inspecciones a los dueños de las fábricas asociadas. Los inspectores deben colocarles puntajes a las fábricas en relación a factores que varían desde la seguridad de los empleados hasta las condiciones humanas de trabajo. Luego se reúnen con los gerentes de las fábricas para tratar los problemas que fueron encontrados.

Poco después, Nike publicó un código de conducta de la compañía en todas sus fábricas, regulando las condiciones y los requisitos de seguridad que deben ser llevados a cabo en el trabajo. El reporte de responsabilidad de 2004 de la empresa estableció mejores estándares de salud y de trabajo y describió el incremento de planes de monitoreo. Este reporte de 2004 fue considerado la mayor victoria para los trabajadores y para muchos grupos de derechos humanos, ya que Nike incluyó una lista completa de fábricas y direcciones en todo el mundo. Esto ha permitido los monitoreos y las investigaciones independientes. Si bien esto fue percibido como un esfuerzo positivo por parte de Nike, la campaña de derechos humanos contra la empresa no ha terminado. De acuerdo al grupo Educando Para la Justicia, entre el 50 y el 100 por ciento de las fábricas de Nike exige más horas de trabajo que las permitidas por el código de conducta. 

FUENTES DE INFORMACIÓN

• http://es.wikipedia.org/wiki/Nike#Preocupaciones_en_cuanto_los_derechos_humanos
• http://www.nike.com
• http://www.solidaridad.net/noticia/610/nike-pagara-1-5-millones-por-un-caso-de-explotaci-o-n-infantil
•http://nikexpo.blogspot.com/search/label/6.-%20Problemas%20por%20los%20que%20atravezo%20Nike
• http://www.taringa.net/posts/info/2039918/Nike-y-la-explotacion-infantil.html

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS Y DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS Y DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS DE LA FABRICACIÓN DE LAS  MESAS DE MADERA

DOP: DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS

DAP: DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS

Bibliografía

https://www.youtube.com/watch?v=gAh-JgO5nrg

http://www.pixeltoon.es/indexpc.php

Integracion Vertical

INTEGRACIÓN VERTICAL DE LA CADENA PRODUCTIVA DE MESAS DE MADERA

La cadena productiva de la industria de la madera se divide en cuatro etapas o fases: de extracción, transformación primaria, transformación secundaria y comercialización.

como se sabe en el área de muebleria de madera todo comienza desde la extracción de la madera de los bosques para despues ser llevadas a las plantas madereras y hay realizar la primera transformacion de la madera que vendria a ser los cortes que se realizan, el modelado que se le da en base al diseño que se quiera, entre otros para luego proceder con la segunda transforación que vendría a ser el producto final que en nuestro caso son mesas de madera. Por ultimo se procede a la fase de la comercializacion en la cual se vende el producto ya sea en un mercado nacional o a un mercado extranjero.

Bibliografía

TESIS PARA OBTENER EL GRADO DE MAGÍSTER - UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

http://www.emonzon.com/fabricacion-madera-chopo.php

http://www.scribd.com/doc/27231482/Cadena-Productiva-Madera-Tableros-ales-y-Muebles

Tecnología

En la actualidad existen muchas empresas que se dedican a la construcción de muebles así como al modelado de la madera para luego convertirla en un producto final, por lo que también ha inducido a un aumento en las empresas encargadas de la venta de maquinaria para poder trabajar la madera y a un avance en la tecnología que produce estas maquinarias volviéndolas más automatizadas y que realicen más actividades, colocando a disposición de los clientes del sector una gran variedad de maquinaria para los diferentes trabajos a realizar así como también ofrecen repuestos originales de maquinaria para cualquiera de los tipos, tanto de las nuevas como de la antiguas, entre otras empresas están, BIESSE, SELCO,COMIL, ORMA MACHINEN, entre otras.

A continuación un breve vistazo a la última tecnología utilizada en el mecanizado y transformación de maderas.

Centros de trabajo a control numérico punto-punto

Maquinas a control numérico tipo punto a punto o centros de trabajo, para el trabajo de madera maciza y del panel en Mdf, tableros aglomerados para la fabricación de Muebles de Cocina, muebles de oficina, muebles de baño, muebles del hogar así como también es apto para la fabricación de partes para casas Prefabricadas.

Seccionadoras horizontales

Seccionadoras horizontales para paneles en Mdf, tableros aglomerados, contra enchapados, tableros en madera, con esta máquina se puede efectuar todo tipo de corte sin que ocurra en la laminas.

Automatizaciones para el sector del mueble

Líneas de automatizaciones para las fábricas de muebles de oficina, del hogar, de cocinas o de baño, por medio de trasladores y transportadores completamente automatizados para eliminar o por lo menos disminuir los tiempos muertos.

Máquinas automáticas para el embalaje con película de polietileno tero retráctil

Maquinas automatizadas para el ensamblado de los muebles de oficina del hogar, de cocina y de baño. Máquinas automáticas para el embalaje con película de polietileno termo retráctil.

Barnizadoras automáticas para piezas y muebles

https://www.youtube.com/watch?v=7fao-bSjojA

En esos aparatos electronicos se puede aprecia una gran diferencia en cuanto a produccion con respecto a como era la produccion antes con el uso de aparatos no automatizados, en los cuales el hombre tiene que realizar el trabajo junto con la maquina.

Veremos algunos de estas maquinas no automatizadas:

Como se puede apreciar en estas maquinas es necesaria la intervención del hombre para poder realizar el trabajo por otra parte en las maquinas automatizadas solo se necesita la supervición del hombre en el trabajo que realizan las maquinas.

Proceso Productivo

Dentro de esta parte veremos como son los sistemas productivos de una micro empresa artesanal y una gran empresa industrializada con el fin de hacer una análisis desde lo básico hasta un proceso más complejo de lo que viene a ser la fabricación de muebles y transformación de la madera; siendo similares los procesos de producción para la elaboración de los diversos productos de madera ya que a pesar de la diversidad de productos el procedimiento utilizado es parecido.

Flujo del proceso de producción en una pequeña empresa artesanal

Este es el flujo que esta pequeña empresa realiza para la producción de un mueble en el cual podemos ver los siguientes procesos:

Corte: Cuando la madera pasa por la sierra industrial circular para realizar los cortes de acuerdo a la pieza que se trate, los cortes pueden ser rectos o en diferentes grados. El proceso de corte es el principal y más crítico, a su vez existen tres tipos de corte que se pueden realizar:

• Corte manual: El corte debe ser por cara utilizando segueta para metal y porta segueta de hoja libre, de preferencia con diente fino para lograr un acabado más limpio. Se puede dar acabado con cepillo carpintero y en los tableros laminados se puede utilizar además una lija de agua de grano fino.
• Corte con caladora: se puede utilizar caladora con segueta de diente fino y con control de balanceo. Este corte se debe realizar por cara en el caso de los laminados decorativos y asentar con lija de agua de grano fino.
• Corte con Sierra: Para el corte de los tableros se recomienda utilizar una sierra circular con un motor de 2HP como mínimo y de 3500 a 5000 RPM. Se deben utilizar discos con el mayor número de dientes (aprox. El diámetro del disco en pulgadas por 6) con insertos de carburo de tungsteno. Los dientes pueden ser del tipo alternado o combinado, siendo estos últimos los más recomendables. El disco debe sobresalir por lo menos 3 cms de la superficie del tablero.

Routeado: Esta es una máquina que sirve para realizar canales y rebajas sobre la madera para la realización de los ensambles; los canales son pequeñas llaves sobre los cuales se ubican a las rebajas que son disminuciones de la madera para el ensamblado real del mueble. Si se utiliza router manual se recomienda que tenga por lo mínimo 1HP y de 20 000 a 30 000 RPM.

Las brocas deben tener insertos de carburo de tungsteno y estar bien afiladas. Cuando se hagan los rebajes en los cantos o ranuras deben tener una profundidad máxima del 50% del espesor del material.

Ensamblado: En esta parte el proceso se procede a ensamblar las diversas partes de las cuales se conforma el mueble. Para el ensamble de partes o mobiliario en general se puede preceder de varias maneras:

·         Diente-Canal: Este es un procedimiento simple, que consiste en hacer rebajas y ranuras para ensambles. Estos maquinados como ya se indicó no deben de exceder el 50% del espesor del material. Para uniones permanentes se aplica Resistol 850, 240, 241, 870, 8500 en línea industrial, dejando prensado el ensamble por varias horas.

·         Pernos: Este sistema de ensamble es utilizado en la industria principalmente. Consiste en ensambles por medio de pernos, de madera o plástico y barrenos. Estos son practicados en las caras y cantos de los costados, cubiertas y entrepaños. Generalmente cuando se utiliza este método se hace por medio del sistema 32. Que consiste en practicar perforaciones espaciadas cada 32mm. o múltiples de estos. Este sistema se realiza por medio de taladros múltiples, ya que se requiere de gran precisión.

Barnizado: En esta etapa se coloca un barniz especial al mueble para resaltar su color; puede; también incorporarse un barniz del color del tablero para cubrir ciertas imperfecciones del mueble durante el armado.

Enchapado: Este proceso sirve para colocar cintas especiales de ornamento sobre los cantos de la madera que ha sido cortada para que muestre una textura uniforme, existen 2 tipos de enchapado el dorado que es una cinta de color oro que se coloca preferencialmente sobre las partes frontales y resaltantes del mueble, preferencialmente sobre las ventanas del mueble.

Terminado: Se realiza la colocación de puertas, cristales, jaladeras y chapas de acuerdo al mueble del cual se trate, finalizado este proceso se procede a la distribución del producto.

Bibliografía

http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=14&guia=118&giro=7&ins=817

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=147&fdname=WOOD+OR+PAPER+%26+PRINTING&pagename=Planta+de+produccion+de+sillas+de+madera

http://aidima.es/serviciosonline/otm/docs/P_P_mueble.pdf

Cadena Productiva

La cadena productiva de la industria de la madera se divide en cuatro etapas o fases: de extracción, transformación primaria, transformación secundaria y comercialización.

Estas se concentran en productos de madera que resultan de la fase de primera transformación, es decir madera aserrada y triplays.

Cabe mencionar que en todas las etapas de la cadena productiva de la madera se encuentra frecuentemente la participación activa de instituciones como CITE-Madera, que brinda asistencia a los productores para la exportación como para el consumo local, y PROMPEX que promueve el fortalecimiento de cadena productiva para la exportación. Además de proveerles de información sobre oportunidades de negocio, apoyo para la participación en ferias, entre otras actividades, apoya el establecimiento de vínculos ente los agentes que operan en la cadena de producción.

Extracción de la madera

Los procesos relacionados a la extracción de la madera tienen lugar en los bosques naturales y en las plantaciones forestales:

La extracción incluye la elaboración del un Plan Operativo Anual (POA) que, de acuerdo a la Ley Forestal, consta de la planificación e inventario forestal. Luego del reconocimiento de la especie a extraer y de su ubicación en el mapa, se demarcan y habilitan las vías de arrastre y los patios de troza, en los que se realizan las labores iniciales de habilitación de la madera.

Luego de las operaciones de tala, los troncos son arrastrados por río o carretera para ser trozados y derivados a los centros de transformación primaria. 

Transformación primaria

Esta fase comprende diversas actividades, algunas de las cuales pueden superponerse a la fase de transformación secundaria, por ejemplo, el aserrado. Para efectos de este trabajo se considera ubicada en la fase de transformación primaria: 

a. Aserrado. Se ejecuta con aserraderos portátiles o estacionarios. Los primeros se desplazan hasta el bosque y permiten preparar tablones de una o dos pulgadas de espesor. El aserradero estacionario se ubicado en las ciudades. Además de las operaciones de corte, en esta fase la madera debe ser sumergida en compuestos químicos preservantes. Los cortes que realizan son: madera corta, madera larga angosta y madera comercial. 

Ucayali se consolida como la principal zona de producción de madera aserrada y rolliza, representando el 33,3% y el 25,4% sobre el total de la producción respectivamente, le siguen Junín y Loreto (véase la tabla 6).

Se exporta caoba a Estados Unidos y cedro a México y Estados Unidos como madera aserrada. Sus principales centros de producción se encuentran en Pucallpa, Iquitos, Satipo, Puerto Maldonado, Picota-Juanjui. En cuanto a las especies que se produce están la Cumala, Tornillo, Cedro, Capirona y Eucalipto.

b. Triplayado. En esta fase el triplay es formado por tres o más láminas de madera prensadas, requiriendo diversa maquinaria especial. Los principales centros de producción de este producto están en Pucallpa y Loreto.

c. Elaboración de enchapes y laminas. Los principales centros de producción están en Loreto para Láminas y en Lima para enchapes decorativos. Esta industria está al borde de la parálisis, produciendo solo algunas producen chapas a menor escala.

Transformación secundaria 

En esta fase se pueden distinguir cuando menos siete actividades definidas en función de las industrias de destino: 

a. Muebles. Esta industria está localizada principalmente en tres departamentos principalmente: Lima, Arequipa y Trujillo. 

b. Acabados de Edificios: ventanas, puertas, etc. 

c. Construcción y Encofrados: Maderas que se utilizan en la construcción como contenedoras para recibir el cemento que forma las columnas. 

d. Embalajes. Cajas y parihuelas para productos diversos. 

e. Parquet para pisos. 

f. Carrocerías. 

g. Astilleros. 

Comercialización 

Para movilizar el producto se debe poseer la guía de transporte forestal autorizado por el INRENA. Por lo general el producto tiene por destino las grandes madereras proveedoras del mercado interno, a través de mayoristas locales, o del exterior. En este caso pueden actuar directamente como exportadoras o por intermedio de Brokers. 

A su vez, las exportadoras pueden o no integrar las actividades de extracción y transformación primaria, ostentando la titularidad de concesiones forestales y la gestión de sus propios centros de habilitación y secado de la madera. 

Bibliografía:

TESIS PARA OBTENER EL GRADO DE MAGÍSTER - UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

COMPETITIVIDAD DE LAS EXPORTACIONES DE MUEBLES DE MADERA HACIA ESTADOS UNIDOS

Srta. Magali Silvia Cuenca Cruz, Sr. Julio César Franco Pérez

Industria de Muebles en el Perú

Según la Ley Nº 28015 (Ley de Promoción y formalización de la pequeña y mediana empresa), son microempresas las que reúnen hasta un máximo de 10 empleados y se consideran empresas pequeñas las que tienen hasta un máximo de 50 trabajadores.

En el Perú esta industria esta formada por una amplio número de micro empresarios, principalmente carpinteros y talleristas, pequeños y medianos empresarios enfocados en el mercado nacional y algunas grandes empresas orientadas a la exportación. En los segmentos de menor capacidad productiva se están formando consorcios, algunos de ellos promovidos por PROMPEX, para incrementar su capacidad de abastecer la demanda.

Según datos del Sistema Empresarial de la Madera (INFOSIEM) , existen mas de 14,000 empresas dedicadas a la carpintería en estado formal, concentradas principalmente en los departamentos de Lima (51.2%), Arequipa (5.8%) y Piura (5.1%).

En la ciudad de Lima se ubican las empresas más importantes dedicadas a la producción y comercialización de muebles de madera. Se encuentra también la mayor aglomeración de micro y pequeñas empresas dedicadas al sector de muebles de madera, con más de 20 años de antigüedad y una concentra del 95% de empresas del Departamento de Lima dedicadas a la transformación secundaria de la madera.

La producción en serie es muy escasa por falta de tecnología, planificación de la producción y planificación de los talleres.

Parque Industrial es la zona de Villa El Salvador dedicada a la empresa, a la venta de muebles de buena calidad y a precio muy cómodo.

Crecimiento en el sector de madera y muebles 

El sector madera y mueble acumuló un crecimiento de 9,1% entre enero y agosto del presente año, informó la viceministra de MYPE e Industria, Magali Silva, luego de participar en el lanzamiento del Servicio de Certificación de Competencias del carpintero industrial y el Programa CCIEM (instrumento para promover e incentivar la calificación a nivel técnico operario, mediante la certificación de competencias) del Centro de Innovación Tecnológico de la Madera (CITEmadera).

Bibliografía:

TESIS PARA OBTENER EL GRADO DE MAGÍSTER - UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

COMPETITIVIDAD DE LAS EXPORTACIONES DE MUEBLES DE MADERA HACIA ESTADOS UNIDOS

Srta. Magali Silvia Cuenca Cruz, Sr. Julio César Franco Pérez

MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN

http://www.produce.gob.pe/index.php/prensa/noticias-del-sector/888-sector-madera-y-mueble-acumulo-crecimiento-de-91-entre-enero-y-agosto-de-2012

Mueblería - Productos

Los muebles son enseres o artículos de utilidad para alojar materiales, para cumplir funciones como para sentarse o para descansar.

El mobiliario o mueble es definido como un conjunto de objetos fijos o móviles, decorativos o de uso, que forman parte de un ambiente con fines utilitarios o para embellecerlo (mesas, sillas, escritorios, camas, etc).

Clasificación de muebles

Por el material o ejecución

• Muebles de madera, mimbre, plástico, metal, tapizados, de estilo

Por la función

• Muebles receptáculo: armarios, roperos, aparadores; sirven para almacenar productos
• Muebles pequeños: carritos de servicio, mesillas
• Muebles para yacer: canapés y camas
• Muebles para sentarse: bancos, taburetes, sillones, sofás y sillas

Por su utilización en la habitación

• Muebles sueltos: cómodas, mesas
• Muebles sistemáticos: suplementarios, de composición, de instalación, por módulos

Por su construcción

• Muebles de cuerpo: cómodas, armarios, mesas de escritorio, muebles de radio, arcas
• Estanterías: muebles con el frente abierto
• Mesas: muebles con un tablero horizontal que descansa sobre un bastidor

Por su lugar de utilización

• Muebles de cuarto de estar, de cocina, de colegio, de hospital, de laboratorio, de jardín y
• de oficina.

Bibliografía: 

Perfil de Mercado de Muebles de Madera

http://www.mincetur.gob.pe/comercio/otros/penx/pdfs/Muebles_de_madera.pdf